金屬氫氧化物的阻燃作用主要是吸熱分解釋放水,以高填充量加入到高聚物時,阻燃高聚物受熱分解時由金屬氫氧化物帶來-系列物理作用 :吸熱分解釋放出水和氧化物,抵消高聚物的熱量,水分蒸發(fā)吸熱、形成的水蒸氣稀釋可燃氣體,填料的高比熱容和炭化作用,都會中斷或者推遲高聚物的燃燒。

二者的阻燃機理相似。 氫氧化鎂和 氫氧化鋁的熱分解過程為：熱分解生成的氣態(tài)水可覆蓋火焰，驅(qū)逐氧氣，稀釋可燃氣體，而且在與火焰接觸的塑料表面形成一絕熱層，阻止可燃氣體的流動，防止火焰的蔓延，這與磷系阻燃劑的炭化作用相似。這兩種阻燃劑的分解產(chǎn)物都為無毒物質(zhì)，產(chǎn)生礦物相，特別是 氫氧化鎂，與酸的中和能力比 氫氧化鋁強，可較快地中和塑料燃燒過程中產(chǎn)生的酸性及腐蝕性氣體(SO2、NO2、CO2等)。

氫氧化鋁(ATH)

氫氧化鎂(MH)

熱反應(yīng)過程:

2AI(OH) 3→AI2O3 + 3H2O

分解1g 氫氧化鋁消耗 1.051J的熱量。

Mg (OH)2→MgO + H2O

分解1g 氫氧化鎂消耗 1.316J的熱量。

氫氧化鎂的分解能( 1.316kJ/g)比氫氧化鋁的分解能( 1.051kJ/g)高，熱容也高 17%，這有助于提高阻燃效率。

MH的發(fā)煙量更低, MH的煙密度低于ATH(見表1. ATH和MH煙密度對比)。

含氫氧化鋁的阻燃料發(fā)煙量高于 氫氧化鎂混合料的發(fā)煙量, 抑煙方面不如 氫氧化鎂。 氫氧化鎂的炭化作用強，炭化量大，因而提高了阻燃效率，減少了產(chǎn)煙量。

氫氧化鎂的熱分解溫度為 330°C， 氫氧化鋁的熱分解溫度為 210°C,比 氫氧化鋁高出100°C，因此填加 氫氧化鎂阻燃劑的塑料能承受更高的加工溫度，因為在塑料加工的過程中提高加工溫度有利于加快擠塑速度，縮短模塑時間

氫氧化鎂和 氫氧化鋁是兩種不同的阻燃劑，除了對環(huán)境的影響相當外，這兩種阻燃劑在熱反應(yīng)、分解溫度、阻燃能力等多個方面均有明顯的對比， 氫氧化鎂阻燃劑的表現(xiàn)都要優(yōu)于 氫氧化鋁阻燃劑。