技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于阻燃劑加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置。

背景技術(shù)

氫氧化鎂是一種新型填充型阻燃劑，通過受熱分解時釋放出結(jié)合水，吸收大量的潛熱，來降低它所填充的合成材料在火焰中的表面溫度，具有抑制聚合物分解和對所產(chǎn)生的可燃氣體進行冷卻的作用；

氫氧化鎂阻燃劑在加工時，需要對粗品進行超精細碾磨，然后超精細的粉料在輸送時出現(xiàn)團聚現(xiàn)象聚集在導(dǎo)料管內(nèi)，并且導(dǎo)料管還是傾斜設(shè)置的，粉料聚集現(xiàn)象更為明顯，當(dāng)出現(xiàn)聚集時，需要工人使用棒子敲打?qū)Я瞎?，使聚集的物料掉落，然而長期敲打會使得導(dǎo)料管形變，需要經(jīng)常更換新的導(dǎo)料管，成本較高，影響生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置，具體技術(shù)方案如下：

氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置，包括渦輪粉碎機，所述渦輪粉碎機的出口處通過第一軟連接組件連通導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管的出口端密封連接第二軟連接組件，所述第二軟連接組件的出口端密封連接至旋風(fēng)分離器的入口端，所述旋風(fēng)分離器的出口端連通布袋除塵器，所述布袋除塵器的出口端連通風(fēng)機。

進一步的，所述第一軟連接組件與第二軟連接組件之間結(jié)構(gòu)相同，所述第一軟連接組件的外端螺紋旋裝連接渦輪粉碎機的出料管，所述第一軟連接組件的內(nèi)端密封連接導(dǎo)料管，所述第二軟連接組件外端螺紋旋裝連接旋風(fēng)分離器的進料管，所述第二軟連接組件的內(nèi)端密封連接導(dǎo)料管。

進一步的，所述第一軟連接組件包括波紋管、第一環(huán)體、第二環(huán)體，所述波紋管的內(nèi)端密封連接導(dǎo)料管，所述波紋管的外端連接有第一環(huán)體，所述第一環(huán)體轉(zhuǎn)動連接第二環(huán)體，所述第二環(huán)體旋裝于出料管上。

進一步的，所述第一環(huán)體的內(nèi)壁設(shè)有第二密封環(huán)，所述出料管的頂端外壁設(shè)有第一密封環(huán)，所述第二密封環(huán)貼合抵觸于第一密封環(huán)的側(cè)面。

進一步的，所述導(dǎo)料管的頂端外壁連接有擺動機構(gòu)，所述擺動機構(gòu)用以驅(qū)動導(dǎo)料管擺動，所述擺動機構(gòu)的一端連接有牽引機構(gòu)，所述牽引機構(gòu)用以反向拉扯擺動機構(gòu)。

進一步的，所述擺動機構(gòu)包括箱體、弧形推板、夾持管、驅(qū)動電機以及支撐板；所述支撐板垂直設(shè)于旋風(fēng)分離器的頂端側(cè)壁，所述支撐板的端部設(shè)有箱體，所述箱體的內(nèi)部安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端安裝有齒輪，所述齒輪嚙合連接弧形推板，所述弧形推板滑動貫穿箱體，所述弧形推板的頂端連接牽引機構(gòu)，所述牽引機構(gòu)的頂端設(shè)于支撐板的頂部，所述弧形推板的底端設(shè)有夾持管，所述夾持管套裝于導(dǎo)料管的頂端外壁。

進一步的，所述弧形推板的兩側(cè)壁均設(shè)有導(dǎo)向條，所述弧形推板的外弧面開設(shè)有齒槽，所述齒輪嚙合伸入于齒槽內(nèi)，所述箱體的內(nèi)壁開設(shè)有供導(dǎo)向條嵌入的弧形導(dǎo)向槽，所述弧形導(dǎo)向槽用以限定導(dǎo)向條的運動軌跡。

進一步的，所述牽引機構(gòu)包括盒體、收卷輪以及牽引繩，所述盒體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有收卷輪，所述收卷輪與盒體的連接處安裝有扭簧，所述收卷輪的外壁纏繞有牽引繩，所述牽引繩的端部連接弧形推板。

本實用新型的有益效果是：在導(dǎo)料管的兩端均設(shè)計為軟連接、可拆卸的方式，這樣在需要清理時，只需拆下第一軟連接組件與出料管的連接處，使得出料管的底端開口，第二軟連接組件可使得導(dǎo)料管能夠正常向下擺動至豎直狀態(tài)，便于工人拿工具伸入到導(dǎo)料管內(nèi)進行清理作業(yè)。

附圖說明

圖1示出了本實用新型的氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本實用新型的第一軟連接組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了圖2的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了本實用新型的擺動機構(gòu)與牽引機構(gòu)連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了本實用新型的弧形推板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了本實用新型的夾持管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7示出了本實用新型的箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中所示：1、渦輪粉碎機；11、出料管；111、第一密封環(huán)；2、導(dǎo)料管；3、第一軟連接組件；31、波紋管；32、第一環(huán)體；321、第二密封環(huán)；33、第二環(huán)體；4、第二軟連接組件；5、擺動機構(gòu)；51、箱體；511、弧形導(dǎo)向槽；52、弧形推板；521、導(dǎo)向條；522、齒槽；53、夾持管；54、驅(qū)動電機；541、齒輪；55、支撐板；6、牽引機構(gòu)；61、盒體；62、收卷輪；63、牽引繩；7、旋風(fēng)分離器；8、布袋除塵器；9、風(fēng)機。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

如圖1所示，氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置，包括渦輪粉碎機1，所述渦輪粉碎機1的出口處通過第一軟連接組件3連通導(dǎo)料管2，所述導(dǎo)料管2的出口端密封連接第二軟連接組件4，所述第二軟連接組件4的出口端密封連接至旋風(fēng)分離器7的入口端，所述旋風(fēng)分離器7的出口端連通布袋除塵器8，所述布袋除塵器8的出口端連通風(fēng)機9；渦輪粉碎機能夠?qū)Ψ哿线M行精細研磨，然后超細粉料被抽至旋風(fēng)分離器內(nèi)，旋風(fēng)分離器對粒徑進行篩分，使得超細粉進入到布袋除塵器內(nèi)，粉料在布袋除塵器被除塵過濾；在導(dǎo)料管的兩端均設(shè)計為軟連接、可拆卸的方式，這樣在需要清理時，只需拆下第一軟連接組件與出料管的連接處，使得出料管的底端開口，第二軟連接組件可使得導(dǎo)料管能夠正常向下擺動至豎直狀態(tài)，便于工人拿工具伸入到導(dǎo)料管內(nèi)進行清理作業(yè)。

如圖1所示，所述第一軟連接組件3與第二軟連接組件4之間結(jié)構(gòu)相同，所述第一軟連接組件3的外端螺紋旋裝連接渦輪粉碎機1的出料管11，所述第一軟連接組件3的內(nèi)端密封連接導(dǎo)料管2，所述第二軟連接組件4外端螺紋旋裝連接旋風(fēng)分離器7的進料管，所述第二軟連接組件4的內(nèi)端密封連接導(dǎo)料管2；第一軟連接組件、第二軟連接組件的外端均采用螺紋連接的方式，便于連接定位，內(nèi)端采用密封連接，能夠?qū)崿F(xiàn)粉體正常導(dǎo)流。

如圖2所示，所述第一軟連接組件3包括波紋管31、第一環(huán)體32、第二環(huán)體33，所述波紋管31的內(nèi)端密封連接導(dǎo)料管2，所述波紋管31的外端連接有第一環(huán)體32，所述第一環(huán)體32轉(zhuǎn)動連接第二環(huán)體33，所述第二環(huán)體33旋裝于出料管11上；波紋管的設(shè)計能夠在連通的同時，滿足擺動調(diào)節(jié)的需要；波紋管與導(dǎo)料管連接為一體，能夠保證密封性，只需一端操作即可，第二環(huán)體與第一環(huán)體轉(zhuǎn)動連接，使得第二環(huán)體能夠旋裝在出料管上。

如圖3所示，所述第一環(huán)體32的內(nèi)壁設(shè)有第二密封環(huán)321，所述出料管11的頂端外壁設(shè)有第一密封環(huán)111，所述第二密封環(huán)321貼合抵觸于第一密封環(huán)111的側(cè)面；第一密封環(huán)與第二密封環(huán)之間貼合抵觸，能夠?qū)崿F(xiàn)旋裝密封，避免漏氣，影響風(fēng)機的負壓引流。

如圖1所示，所述導(dǎo)料管2的頂端外壁連接有擺動機構(gòu)5，所述擺動機構(gòu)5用以驅(qū)動導(dǎo)料管2擺動，所述擺動機構(gòu)5的一端連接有牽引機構(gòu)6，所述牽引機構(gòu)6用以反向拉扯擺動機構(gòu)5；由于導(dǎo)料管的重量較重，手工操作比較費力，通過擺動機構(gòu)能夠機械驅(qū)動導(dǎo)料管擺動，使得導(dǎo)料管在傾斜狀態(tài)-豎直狀態(tài)之間擺動更為簡便。

如圖4-圖7所示，所述擺動機構(gòu)5包括箱體51、弧形推板52、夾持管53、驅(qū)動電機54以及支撐板55；所述支撐板55垂直設(shè)于旋風(fēng)分離器7的頂端側(cè)壁，所述支撐板55的端部設(shè)有箱體51，所述箱體51的內(nèi)部安裝有驅(qū)動電機54，所述驅(qū)動電機54的輸出端安裝有齒輪541，所述齒輪541嚙合連接弧形推板52，所述弧形推板52滑動貫穿箱體51，所述弧形推板52的頂端連接牽引機構(gòu)6，所述牽引機構(gòu)6的頂端設(shè)于支撐板55的頂部，所述弧形推板52的底端設(shè)有夾持管53，所述夾持管53套裝于導(dǎo)料管2的頂端外壁；在驅(qū)動時，驅(qū)動電機能夠帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪能夠帶動弧形推板上下運動，弧形推板能夠推動導(dǎo)料管做弧線擺動；夾持管能夠夾持固定在導(dǎo)料管上，便于弧形推板與導(dǎo)料管裝配連接；牽引機構(gòu)能夠反向拉扯弧形推板，使得弧形推板更為穩(wěn)定，不會下墜，保證弧形推板的安全性和穩(wěn)定性。

如圖7所示，所述弧形推板52的兩側(cè)壁均設(shè)有導(dǎo)向條521，所述弧形推板52的外弧面開設(shè)有齒槽522，所述齒輪541嚙合伸入于齒槽522內(nèi)，所述箱體51的內(nèi)壁開設(shè)有供導(dǎo)向條521嵌入的弧形導(dǎo)向槽511，所述弧形導(dǎo)向槽511用以限定導(dǎo)向條521的運動軌跡；導(dǎo)向條可沿著弧形導(dǎo)向槽移動，能夠保證弧形推板穩(wěn)定運動，導(dǎo)料管只可弧形擺動。

如圖4所示，所述牽引機構(gòu)6包括盒體61、收卷輪62以及牽引繩63，所述盒體61的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有收卷輪62，所述收卷輪62與盒體61的連接處安裝有扭簧，所述收卷輪62的外壁纏繞有牽引繩63，所述牽引繩63的端部連接弧形推板52；扭簧能夠帶動收卷輪復(fù)位轉(zhuǎn)動，能夠收卷牽引繩，進而牽引弧形推板。

本實用新型在實施時：

啟動風(fēng)機9，使得導(dǎo)料管2被負壓吸出，粉料倒入至渦輪粉碎機1內(nèi)，渦輪粉碎機對粉料進行精細化碾磨，使得超細的粉料被負壓吸入至導(dǎo)料管2內(nèi)，然后再傳導(dǎo)至旋風(fēng)分離器7，超細的粉料被抽至布袋除塵器8內(nèi)，較大粒徑的粉料從旋風(fēng)分離器7的底端排出，超細粉料中的灰塵被布袋附著；

在導(dǎo)通過程中，超細粉料會團聚在導(dǎo)料管2內(nèi)，當(dāng)需要清理時，擰下第二環(huán)體33，然后上推波紋管31，使得波紋管31收縮，然后驅(qū)動電機54帶動齒輪541轉(zhuǎn)動，齒輪541帶動弧形推板52向下作弧形運動，弧形導(dǎo)向槽511能夠?qū)⌒瓮瓢?2進行導(dǎo)向，進而實現(xiàn)傾斜的導(dǎo)料管2向下擺動至豎直狀態(tài)，當(dāng)弧形推板52向下擺動時，會拉出牽引繩63，牽引繩63在被拉出時會帶動收卷輪62轉(zhuǎn)動并壓縮扭簧；

當(dāng)導(dǎo)料管2轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)時，驅(qū)動電機54停止動作，工人拿著清理刷插入到導(dǎo)料管2內(nèi)，對導(dǎo)料管2進行清理；

清理完畢后，齒輪541帶動弧形推板52向上運動，進而帶動豎直狀態(tài)的導(dǎo)料管2逐漸擺動至傾斜狀態(tài)，當(dāng)擺動至所需角度后，將第二環(huán)體33擰在出料管11上。

需要說明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。

說明書附圖

權(quán)利要求書

1、氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置，其特征在于：包括渦輪粉碎機（1），所述渦輪粉碎機（1）的出口處通過第一軟連接組件（3）連通導(dǎo)料管（2），所述導(dǎo)料管（2）的出口端密封連接第二軟連接組件（4），所述第二軟連接組件（4）的出口端密封連接至旋風(fēng)分離器（7）的入口端，所述旋風(fēng)分離器（7）的出口端連通布袋除塵器（8），所述布袋除塵器（8）的出口端連通風(fēng)機（9）。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置，其特征在于：所述第一軟連接組件（3）與第二軟連接組件（4）之間結(jié)構(gòu)相同，所述第一軟連接組件（3）的外端螺紋旋裝連接渦輪粉碎機（1）的出料管（11），所述第一軟連接組件（3）的內(nèi)端密封連接導(dǎo)料管（2），所述第二軟連接組件（4）外端螺紋旋裝連接旋風(fēng)分離器（7）的進料管，所述第二軟連接組件（4）的內(nèi)端密封連接導(dǎo)料管（2）。

3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置，其特征在于：所述第一軟連接組件（3）包括波紋管（31）、第一環(huán)體（32）、第二環(huán)體（33），所述波紋管（31）的內(nèi)端密封連接導(dǎo)料管（2），所述波紋管（31）的外端連接有第一環(huán)體（32），所述第一環(huán)體（32）轉(zhuǎn)動連接第二環(huán)體（33），所述第二環(huán)體（33）旋裝于出料管（11）上。

4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置，其特征在于：所述第一環(huán)體（32）的內(nèi)壁設(shè)有第二密封環(huán)（321），所述出料管（11）的頂端外壁設(shè)有第一密封環(huán)（111），所述第二密封環(huán)（321）貼合抵觸于第一密封環(huán)（111）的側(cè)面。

5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料管（2）的頂端外壁連接有擺動機構(gòu)（5），所述擺動機構(gòu)（5）用以驅(qū)動導(dǎo)料管（2）擺動，所述擺動機構(gòu)（5）的一端連接有牽引機構(gòu)（6），所述牽引機構(gòu)（6）用以反向拉扯擺動機構(gòu)（5）。

6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置，其特征在于：所述擺動機構(gòu)（5）包括箱體（51）、弧形推板（52）、夾持管（53）、驅(qū)動電機（54）以及支撐板（55）；所述支撐板（55）垂直設(shè)于旋風(fēng)分離器（7）的頂端側(cè)壁，所述支撐板（55）的端部設(shè)有箱體（51），所述箱體（51）的內(nèi)部安裝有驅(qū)動電機（54），所述驅(qū)動電機（54）的輸出端安裝有齒輪（541），所述齒輪（541）嚙合連接弧形推板（52），所述弧形推板（52）滑動貫穿箱體（51），所述弧形推板（52）的頂端連接牽引機構(gòu)（6），所述牽引機構(gòu)（6）的頂端設(shè)于支撐板（55）的頂部，所述弧形推板（52）的底端設(shè)有夾持管（53），所述夾持管（53）套裝于導(dǎo)料管（2）的頂端外壁。

7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置，其特征在于：所述弧形推板（52）的兩側(cè)壁均設(shè)有導(dǎo)向條（521），所述弧形推板（52）的外弧面開設(shè)有齒槽（522），所述齒輪（541）嚙合伸入于齒槽（522）內(nèi)，所述箱體（51）的內(nèi)壁開設(shè)有供導(dǎo)向條（521）嵌入的弧形導(dǎo)向槽（511），所述弧形導(dǎo)向槽（511）用以限定導(dǎo)向條（521）的運動軌跡。

8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置，其特征在于：所述牽引機構(gòu)（6）包括盒體（61）、收卷輪（62）以及牽引繩（63），所述盒體（61）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有收卷輪（62），所述收卷輪（62）與盒體（61）的連接處安裝有扭簧，所述收卷輪（62）的外壁纏繞有牽引繩（63），所述牽引繩（63）的端部連接弧形推板（52）。

說明書摘要

氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置，包括渦輪粉碎機，所述渦輪粉碎機的出口處通過第一軟連接組件連通導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管的出口端密封連接第二軟連接組件，所述第二軟連接組件的出口端密封連接至旋風(fēng)分離器的入口端，所述旋風(fēng)分離器的出口端連通布袋除塵器，所述布袋除塵器的出口端連通風(fēng)機。本實用新型在導(dǎo)料管的兩端均設(shè)計為軟連接、可拆卸的方式，這樣在需要清理時，只需拆下第一軟連接組件與出料管的連接處，使得出料管的底端開口，第二軟連接組件可使得導(dǎo)料管能夠正常向下擺動至豎直狀態(tài)，便于工人拿工具伸入到導(dǎo)料管內(nèi)進行清理作業(yè)。

摘要附圖